1. 능력
Asiastar는 500명 이상의 전문 코치 연구 개발 팀을 보유하고 있으며 북미 R&D 센터, 상하이 및 Weichai의 자동차 연구 기관, Weichai 신 에너지 회사 및 Xiamen R&D 센터 등과 협력하여 제품 설계 및 개발에 참여하고 있습니다. 연구 개발 팀의 구성원은 국가 프로그램 "수천 엘리트"의 특별 초청 전문가입니다.
Eton 및 General Motors 등의 해외 인재를 팀의 감독 또는 감독자로 고용합니다. 가장 앞선 기술과 디자인 컨셉인 24-7 제품 연구를 통해 제품 R&D의 효율성을 높이고 버스의 성능을 향상시킵니다.
Asiastar는 선도적인 컴퓨터 센터를 설립하고 고급 설계 및 분석 소프트웨어를 도입하여 버스 R&D 및 분석에 전념하고 있습니다. Cruise(동역학 시뮬레이션), matlab(제어 전략 시뮬레이션), Ansys(유한 요소 분석), labview(가상 계측기), catia(3차원 설계) 및 CAE(컴퓨터 지원 설계) 등이 더 나은 설계 결과와 뛰어난 제품 성능을 제공합니다.
2. 생산 능력
생산 공정의 순환을 고려하여 Asiastar 공장의 배치는 T자형으로 되어 있어 기존의 전통적인 U자형 공장 구역에 비해 보다 합리적이고 질서 있는 배치를 나타내고 제조 효율성을 향상시킵니다.
면적이 300,000m2에 달하는 Asiastar 공장은 버스 제조 기술 및 조립 마감 기능의 원칙에 따라 용접, 섀시, 도장 및 조립 작업장으로 나뉩니다. 모든 작업장은 최고급 장비를 갖추고 있어 차량 제작 및 생산 효율성 향상을 위한 견고한 기반을 마련하고 있습니다.
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| 수치 제어 절곡기 | 수치 제어 니블링 펀치 기계 | 프레스 장비 |
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| U자형 빔용 수치 제어 파이프 벤더 | 스킨 롤링 장비 | 자동화 용접 장비 |
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| 차체구조 용접용 수치제어 복합조립장치 | 측벽용 유압식 피부가공장치 |
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| 중국에서 1억 6천만 위안의 비용으로 7개의 작업대와 14개의 트렌치를 갖춘 최고 수준의 전기 영동 생산 라인. | |
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| 페인팅 로봇 | 용접 로봇 |
자동 워크샵 체인
3. 테스트 기능
아시아스타는 모든 상황에서의 모든 테스트와 차량 시운전에 필요한 조건을 충족하는 3.4km의 종합 검사 및 테스트 장치와 표준 테스트 도로를 갖추고 있습니다. 또한 국가시험장에서 각종 차량검사 및 충돌시험을 실시하고 있습니다. 제품의 신뢰성에 대한 검증을 구현하여 차량 품질을 향상시키고 다양한 정적 및 동적 테스트를 통해 허용 가능한 버스를 제공합니다.
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| 5축 파워 랩 | 예비 부품 스트레치 테스트 플랫폼 |
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| 내부 트리밍을 위한 고온/저온 테스트 플랫폼 | 전기 구동 시스템 연구실 |
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| 파워 배터리 시스템 연구실 | 전동기 제어기 연구실 |
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| 차량 최종 검사 라인 | 강우량 테스트 | 휠 얼라인먼트 테스트 |
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| 도로 시뮬레이션 연구실 | 자동차 배기가스 연구실 |
